Retrofit

Le Rétrofit

Nous nous positionnons comme partenaire incontournable pour la conception et la mise en œuvre de moyens de production « sur-mesure ».

Nous réalisons des équipements « neufs » intégrant de nombreuses technologies de pointe, notamment en matière de commande numérique, d’automatismes et de systèmes hydrauliques.

Reconstruction

Rénovation

Modernisation de machines-outils

Généralement conseillé et appliqué sur des machines fiables, robustes de conception européenne, le retrofit est une solution alternative à un nouvel investissement.
Il permet de moderniser les machines, améliorer les performances, la précision, bénéficier des dernières technologies présentes sur le marché et faciliter la maintenance. Total ou partiel, il peut s’appliquer aux éléments mécaniques, électriques, automatismes et à la commande numérique.

Rétrofit mécanique

Rectification géométrique et grattage

Rectification des axes et des guidages

Intégration de vis à billes

Rénovation de boîtes de vitesses, plateaux, améliorations et hydrauliques

Remise aux normes (cartérisation, mise en sécurité...)

Rétrofit électrique et automatismes



Rénovation d'armoire électrique et câblage



Intégration/remplacement des moteurs et variateurs d'axes



Intégration et programmation d’automates et interface Homme Machine



Schémas, câblage

Rétrofit ou mise en place de commandes numériques neuves

Intégration de commandes numériques et numérisation des axes (intégration sur DELEM, CYBELEC, FANUC, BECKHOFF, SIEMENS, HEIDENHAIN…) et développement des solutions personnalisées et ergonomiques adaptées à votre environnement : IHM spécifiques, interface dédiée, programmation paramétrée et personnalisée…

Presse plieuse

Avant

Après

Avant

Pendant

Après

Machine de découpe laser
en fonctionnement :

Vérification après rétrofit :

Le poinçonnage industriel :

C’est un processus incontournable en métallurgie pour répondre aux besoins d’efficacité et rapidité dans le traitement des matières à usiner. Effectuée, pour la majeure partie, grâce aux machines-outils à commande numérique, cette réalisation permet facilement d’automatiser différentes sortes de perforations et de marquages sur les métaux.

Concrètement à quoi sert une poinçonneuse industrielle ? Elle sert à automatiser le processus de poinçonnage, de tronçonnage, de grugeage, d’encochage, et de grignotage. En métallurgie, cela consiste généralement à faire une perforation sur un morceau de fer ou d’acier pour y laisser une marque. La partie extraite, que l’on appelle parfois « débouchure » peut être récupérée pour la création d’une pièce par emboutissage. Dans le cas contraire elle est qualifiée de « rebut ».